引起玻璃钢管分层的原因：
①胶布太老；
②胶布胶量太少或不均匀；
③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯；
④胶布张力小；
⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法：
①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；
②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；
③调整胶布张力；
④不用油性脱摸剂或减少其用量。 固化后问题 管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。
解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法：作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
